Développer autrement

Préserver ce que le design raconte : l'identité de la marque, l'expérience utilisateur et le message porté par l'objet. Intégrer des matériaux nobles ou des finitions très qualitatives.

Nous travaillons avec les designers pour que le prototype final soit industrialisable sans en dénaturer l'esprit.

Une idée innovante échoue souvent parce qu'elle semble difficile à industrialiser.

Notre rôle consiste à identifier les verrous techniques, trouver les procédés adaptés et construire une trajectoire industrielle réaliste pour transformer une innovation en produit industriel.

Intégrer plusieurs fonctions dans un même composant afin de réduire la nomenclature, donc les opérations d'assemblage et donc le prix de revient.

Limiter la quantité de matière dans les composants (épaisseur mini, nervures...).

Cela entraîne un impact limité à la fabrication, lors du transport jusqu'au recyclage en fin de vie.

Prévoir la démontabilité (vis, clips réversibles...).

Un fournisseur propose souvent les procédés qu'il maîtrise.

Notre approche est l'inverse : ouvrir le champ des possibles et ensuite sélectionner les partenaires adéquats.

Nous utilisons par exemple ce que l'industrie automobile a développé depuis plus d'un siècle : Qualité, Coût et Délai (QCD), Lean, procédés d'assemblage ou de décoration…

Évaluer les budgets, investissements et COGS tout au long du développement.

Chaque choix technique est mis en perspective avec son impact économique.

Nous consultons les partenaires industriels de manière anonyme sans dévoiler le client, son projet ou sa stratégie.

L'expérience montre que les projets échouent souvent à cause d'une complexité inutile.

Nous privilégions toujours les solutions simples, robustes, et industrialisables.

La meilleure solution est toujours celle qui arrive en dernier, après moult itérations.